我们在打井的时候都会遇到这样或者那样的情况，但最多的就打井机出现的问题导致工程不能正常进行，归根结底最主要还是设备的保养问题，如果保养得当的话那设备的利用时间就比较长。

进行打深井之前对一般设备的保养如下：

一、对人员进行分配，分批进行保养，精心对设备的爱护，合理的使用设备，在操作流程上应该以标准的规范为主，维护人员应该更加的熟知设备的结构以及特征，这样维护起来比较方便，这样才能确保设备的安全。

二、零件、工具等存放的位置做到整齐规范，还有就是摆放的地方干燥毋潮，设备危险地方贴上警示牌等，需要做到非常的清晰。

三、第三点主要还是润滑的作用，切勿在工具操作完后就置之不理。润滑按时、按质、按量加油和换油这才是王道。

四、设备一些细小的地方进行污渍清洁，无论内部还是外部都需要清洁。



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如何延长钻井设备的使用寿命

 

打井是一项严重的工程,地下环境时庞大多变的,地下的底层是成层状的,也有皱褶,开裂,基底拱起,洼陷等地质征象,钻井装备的优劣直接的影响到钻井工程的施工时刻,延伸钻井装备的利用寿数可以或许将长处大化,淘汰施工历程中的贫苦,那么怎样延伸钻井装备的利用寿数呢
1、公道调解原动机的功率和参数,凭据钻井工艺需求,精致盘算钻井各道作业工序所需求的功率,优化钻井参数,再断定原动机的开动台数,只管利用原动机在经济事情形态下工作,制止盲目增长台数、低落了动力的使用率,形成糟蹋,以到达节能目标.
2、精确保护调养,凭据差别装备的保护调养要求和现实利用环境,对石油钻井装备举行精确的保护调养.
3、防备性修理,石油职业颠末多年的生长,特殊是装备监测技能的生长,装备修理方法也由本来的妨碍修理或筹划修理向如今的防备性修理变化.防备性修理可以或许凭据装备的工作状态,在装备变乱产生前,对装备举行修理,明显进步石油钻井装备的可靠性,规复装备的功能,一起低落修理用度,低落妨碍停机对出产的影响.然后到达节能降耗、进步经济效益.

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钻井工程理论与技术
在钻进中，钻头不断破碎岩石，井眼逐渐加深，则钻柱也需要接长，因而需要 不断加接钻杆(接单根)。

由f钻头在井底破碎岩石，钻头会逐渐磨损,机械钻速下降，当磨损到一定 程度则需要更换新钻头，为此,需将全部钻柱从井内起出(起钻）,更换新钻头后 再将新钻头及全郁钻柱下入井内(下钻），这一过程称为起下钻。有时为了处理事 故、测井等也需进行起下钻作业。

在钻并过程中，井眼不断加深,所形成井眼的井壁应当稳定，不发生复杂情 况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层，而各地层的特点不同，其岩石强 度有有低，有的地层含高压水、油、气等流体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分* 这些对钻井液都有不良影响。强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压 裂等复杂情况,妨碍继续钻进,这需要入套管并注入水泥予以封固，然后用较 小的钻头继续钻出新的井段。每改变一次钻头尺寸(井眼尺寸），开始钻新的井段 的工艺叫开钻。一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次开钻,井深和地层情 况不同，则开钻次数也不同。其基本工艺过程有：

次开钻(二开）.从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。

第二次开钻(二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不 复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复杂，很难用钻井液控 制时，则要下技术套管。

第三次开钻(三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。根据情况， 或可一直钻达预定井深，或再下第二层、第三层技术套管。再进行第四次、第五次 开钻,直到钻到目的地层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。

固井和完井

固井是在已钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之间的环形空间内 注入水泥浆(在套管的下段部分或全部环空)将套管和地层固结在一起的工艺过 程,它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下二段井眼(对表层、技术套管)或 保证顺利开采生产层中的油、气(对油层套管套管柱的上部在地面用套管头予 以固定.

完井工程包括：钻开生产层，确定油、气层和井眼的连通方式即完井井底结 构，确定完井的井口装置及有关技术措施。完井的井底结构可分为四类:即封闭 式井底、敞开式井底、混合式井底和防砂完井等?它们分别适应不同的油、气层条 件。完井作业还包括下油管、装油管头和采油树，然后进行替喷、诱导油流使油气 进入井眼，进而便可进行采油生产。




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